Analizy sprzedażowe mówią nam o poziomie ilości sprzedanych maszyn liczonym w tysiącach sztuk. Mówimy tu o sprzedaży zarówno w Polsce jaki i w innych krajach. Nasze krety realizują obecnie zadania przeciskowe, poza Polską, w krajach: RUMUNIA, WĘGRY, CZECHY, SZWAJCARIA, NIEMCY, HOLANDIA, DANIA, BIAŁORUŚ, LITWA, ŁOTWA, ROSJA, KUWEJT, REPUBLIKA POŁUDNIOWEJ AFRYKI, KENIA.

Cieszy nas fakt, że spora część maszyn sprzedanych lata temu, wciąż spełnia swoje zadania w rękach ich operatorów. Oznacza to dla nas tyle, że spełniły się nasze założenia projektowe, w tym jedno najważniejsze założenie – długi i bezawaryjny czas eksploatacji naszych maszyn oraz niski koszt ich eksploatacji.

Najstarsze maszyny, jakie trafiają do naszego serwisu, pochodzą z początkowych lat bieżącego wieku i po wymianie zużytych elementów prowadzących i uszczelniających, wciąż nadają się do dalszej eksploatacji i nadal są użytkowane.

Nasze krety zachowują swoją pierwotną szczelność, przez całe lata eksploatacji.  

Niektóre z tych maszyn, w wyniku pokonania tysięcy metrów w gruncie, mają już skrajnie zużyte zewnętrzne elementy i powierzchnie (naturalne zużycie spowodowane tarciem o grunt),  i konieczna jest wymiana tych elementów. Ale wewnętrzne elementy oraz ich wzajemnie współpracujące powierzchnie są nadal w pełni sprawne, posiadają swoją pierwotną funkcjonalność.

Maszyna taka, po wymianie elementów uszczelniających, odzyskuje swoją pierwotną sprawność.

Długa żywotność kretów to niewątpliwie efekt zastosowania w ich konstrukcji wymiennych elementów ślizgowych i uszczelniających. Maszyna taka do czasu zużycia się tych elementów, pracuje z równą, niezmienną energią uderzenia, bez przecieków i strat doprowadzonego do niej powietrza. Jeśli należycie zadbamy o naszą maszynę i po zakończeniu pracy poświęcimy odrobinę czasu na przynajmniej minimum prac konserwacyjnych, to znacznie wydłużymy żywotność wymiennych elementów ślizgowych i uszczelniających. A po ich wymianie kret będzie pracował praktycznie jak nowy, z pełną energią uderzenia, którą zapewniają właśnie wymienione elementy uszczelniające.

Warto w tym momencie wspomnieć fakt, o którym zapomina konkurencja nie stosująca w swoich konstrukcjach wymiennych elementów uszczelniających, twierdząc wokoło, że te wymienne elementy uszczelniające szybko się zużywają i maszyna szybko traci moc. 

W naszej konstrukcji zastosowaliśmy prosty, trwały, skuteczny układ kompensacji zużywania się uszczelnień.

W wyniku tego, uszczelnienia zachowują swoją 100% właściwość uszczelniającą przez cały czas eksploatacji, aż do momentu uzyskania przez nie krańcowego ich zużycia. Dopiero po tym momencie pojawiają się przecieki powietrza, mające wpływ na energię uderzenia kreta oraz wzrost zużycia powietrza. Maszyna taka dopiero wtedy zaczyna coraz słabiej pracować, dając nam do zrozumienia, że nadszedł czas na wymianę elementów uszczelniających.

Po ich wymianie kret odzyskuje 100% sprawności na kolejne kilometry przecisku.

W kretach bez zastosowanej technologii wymiennych elementów uszczelniających, z przeciekami powietrza mamy do czynienia praktycznie od nowości kreta. A wraz z użytkowaniem maszyny, luzy między częściami i przecieki powietrza powiększają się, osiągając w pewnym momencie wartość krytyczną, uniemożliwiającą dalszą skuteczną pracę taką maszyną. Sam producent wskazuje, że wartość ta osiągana jest po około 5 km pracy kreta w gruncie. Po czym maszyna taka wymaga kosztownego serwisowania.

Tak wygląda konstrukcja naszego kreta wewnątrz:

klikając na ilustrację uzyskujemy powiększenie

I wspomniane powyżej elementy prowadzące oraz uszczelniające:

Kolejne setki sprzedanych maszyn w ostatnim czasie potwierdza fakt, że klienci chętnie decydują się na nasze nowoczesne maszyny z wymiennymi elementami uszczelniającymi i prowadzącymi. Widzą oni wyraźnie, że to rozwiązanie gwarantuje długi i bezawaryjny okres eksploatacji oraz redukuje koszty eksploatacji, w porównaniu do konstrukcji bezteflonowych.

Inni, liczący się na światowym rynku producenci maszyn przeciskowych, także poszli w kierunku zastosowania wymiennych elementów teflonowych, co tylko potwierdza słuszność tego wyboru, jako najwłaściwszego.

Więcej na temat konstrukcji naszych maszyn znajdziecie Państwo TUTAJ