Należy w pierwszej kolejności sprecyzować sobie, jakiej maksymalnej grubości materiał będziemy spawać. Od tego zależy średnica używanych elektrod, z czego z kolei wynika jeden z głównych parametrów urządzenia, jakim jest maksymalny prąd spawania. Oto lista typowych na rynku średnic elektrod wraz z dedykowanymi grubościami spawanych elementów:

Ø1,6mm   -   1,5÷2,5mm

Ø2,0mm   -   2,5÷3,5mm

Ø2,5mm   -   3,0÷5,5mm

Ø3,2mm   -   4,0÷6,5mm

Ø4,0mm   -   6,0÷9,0mm

Ø5,0mm   -   7,5÷10mm

Ø6,0mm   -   9,0÷12mm

W przybliżeniu można przyjąć, że dla każdego 1 mm średnicy elektrody, potrzeba 30-40A prądu.

Warto także zwrócić uwagę na parametr cyklu pracy, jaki oferuje nam dane urządzenie. Jest on wyrażany w % i wskazuje ile procentowo z każdego 10 minut spawania, może ono przebiegać przy zadanym prądzie spawania. Przykładowo zapis: 220A@35% i 150A@100% mówi na o tym, że o ile przy prądzie spawania 150A możemy spawać pracą ciągłą, to przy prądzie 220A możemy spawać przy cyklu 35% pracy urządzenia spawalniczego, czyli po 3,5 minutach spawania należy przerwać pracę aż układy spawarki ostygną. Po przekroczeniu cyklu pracy urządzenia i tym samy doprowadzeniu do jego przegrzania się, nastąpi automatyczne wyłączenie się spawarki aż do schłodzenia do temperatury pozwalającej na kontynuowanie pracy. Do prac amatorskich i półprofesjonalnych należy mieć do dyspozycji urządzenie zapewniające cykl pracy dla danego prądu w zakresie 20-40%. Jeśli zaś wykonujemy prace wymagające dużych wydajności i chcemy uniknąć przerw w pracy, wynikających z przegrzewania się i wyłączania urządzenia, powinniśmy wybrać urządzenie zapewniające cykl pracy na poziomie 60% dla stosowanego przez nas prądu spawania.

Spawarki inwertorowe, w zależności od modelu, mogą posiadać następujące funkcje: